造成液壓自動(dòng)車床表面粗糙的原因有哪些呢？接下來(lái)讓我們一起來(lái)了解一下吧!
1.刀刃磨損：
液壓自動(dòng)車床刀刃磨損是Z常見(jiàn)的原因之一。金屬切削是依靠車刀鋒利的切削刃將零件多余郁分車’削掉，如果車刀刃磨損了，切削條件發(fā)生變化，切削力大大增加，車削的表面呈現(xiàn)桔皮狀，表面粗糙度增加。一般通過(guò)對(duì)刀具刃磨后，即能明顯改善。在正常生產(chǎn)中，主要的切削刀刃，每隔4-8小時(shí)必須刃磨一次。
2.刀具中心偏高或偏低：
一般在液壓自動(dòng)車床上加工的零件立徑比較細(xì)小，刀具中心對(duì)零件表面粗糙度極為敏感，中心不準(zhǔn)確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對(duì)表面粗糙度影響更為明顯。為此，對(duì)于小直’徑的加工，刀具中心更要嚴(yán)格調(diào)整。
3.凸輪表面粗糙：
凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，反應(yīng)到刀具車削時(shí)，就有微量抖動(dòng)，影響到加工表面的質(zhì)量造成此原因，有可能是凸輪制造質(zhì)量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報(bào)，潤(rùn)滑條件惡化，使凸輪表面刮毛。可將磨損了的凸輪與凸輪觸頭進(jìn)行修復(fù)，就能得到解決。
4.中心架導(dǎo)套質(zhì)量差：
液壓自動(dòng)車床導(dǎo)套內(nèi)孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口，這些都是導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的因素，使加工表萬(wàn)質(zhì)量下降。中心架導(dǎo)套質(zhì)量對(duì)表面粗糙度高低，是極為重要的一環(huán)，調(diào)整時(shí)必須細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以調(diào)換或修整。
5.中心架導(dǎo)套與棒料配合間隙偏大：
液壓自動(dòng)車床加工時(shí)配合間隙偏大，車削時(shí)零件旋轉(zhuǎn)中心會(huì)因此發(fā)生變化，零件受到切削力而晃動(dòng)，必然影響到加工質(zhì)Z，所以間隙盡可能調(diào)整小些。
